CONCEPT フローリングができるまで

東洋テックスのフローリングがどのようにできているのか、製造過程をご紹介します。
フローリングの元となる合板は、直接取引をしているマレーシアの提携工場で
人の手と目で厳しくチェックされ製造されています。

合板をマレーシアの提携工場にて製造

  • 01. 伐採・運搬

    伐採後の大木が船に積まれ
    運河を通って工場まで運搬される。

  • 02. 樹種の仕分け

    合板工場で木材の仕分けが行われる。 樹種や浮遊性の有無など、 ベテラン職人が特徴を目利きで仕分ける。

  • 03. カット

    規定サイズに合うように原木を切る。

  • 04. 丸太を桂剥きにする

    ロータリーレースに入れ、 厚みを設定し丸太を板状に切っていく。

  • 05. 乾燥

    板状になった木を 巨大なドライヤーで乾燥させる。 乾ききっていないものは再度乾燥へ。

  • POINT

    人の目による厳しいチェックがあり、 傷や穴があるとていねいに補修される。

  • 06. 接着

    木の繊維により縦と横にして重ね接着。 7プライは7層に、5プライは5層に。

  • 07. 圧着

    張り付いた板をコールドプレス、 後にホットプレスで板を圧着させる。

  • 08. サイジング・研磨

    適切な大きさに裁断する。 マシンで水平になるよう研磨をかけ、 穴や溝は手作業でパテ埋めする。

  • 09. 品質の検査

    検品員により厚み、割れや痛みなどが ないか厳しくチェックされる。

  • POINT

    提携工場では、熱、引っ張り、 耐水やホルマリン放散量の 品質チェックが行われる。

  • 10. 出荷

    検査に合格した合板がまとまって出荷、 香川県・多度津の工場に運搬される。

多度津工場でフローリングに加工

  • 11. 研磨

    厚みの調整、表面を平滑にするため 合板を研磨し品質チェックを随時行う。

  • 12. ラミネート工程

    研磨された合板に硬質バッカー (表面を硬くするための下地)、 ダイヤモンドフロアー ®の場合は特殊強化紙 (木目模様などを印刷した強化紙)をラミネート。

  • 13. 寸法の加工

    ラミネート加工された板を、 フローリングのサイズに加工。 表面の飾り溝や施工に必要な サネ(接ぎ合わせ部分)の加工も行う。

  • 14. 塗装

    表面強度や光沢を出すためUV塗装 10回塗りで強力な表面に加工。 仕上げ塗料の違いで光沢の差を表現する。

  • 15. 選別・梱包

    最終工程まで通った製品に 不良がないか厳重に選別。 その後、専用ケースに梱包される。

  • 16. 製品の出荷

    ご注文いただいた製品をピッキングし、全国に出荷する。